建構原物料免檢決策模式-以P公司為例

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楊宜偉(Yi-wei Yang) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

建構原物料免檢決策模式-以P公司為例

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摘要(中)

隨著科技產業的更迭迅速，業界對於公司內部的要求不但是要快速應變、高效率更需要有高彈性，才能夠在瞬息萬變的市場中，取得生存的空間。傳統上，大部分的公司對於原物料的品質把關，都是依賴著「進料檢驗」。但是公司的高層以及品保部的主管們，都應該意識且認知到，品質不是靠檢驗出來的；然而要擺脫一再以檢驗來把關原物料的品質，而讓供應商能夠提供「適質、適時、適量」的原物料，導入原物料免檢是達到此目標的一個方式。
原物料免檢的導入是為了避免浪費不必要的檢驗成本，使公司內部的檢驗人力可以專注於更需要品質把關的物料上。此外，也藉由推動原物料免檢，使企業有更多的資源運用在零組件的設計開發，也可以更專注於和供應商之間的相互合作以及輔導和監控，進而達到持續改善的目的。
本研究是以目前使用的MIL-STD-105E計數值調整型抽樣計畫為基礎，此抽樣計畫本身可以在正常、減量以及加嚴檢驗之間做轉換，但並沒有著墨在免檢方式；故欲建立一套兼具供應商品質績效衡量模式以及品質成本的免檢決策模式，使企業不管原物料有無執行免檢，均可有效的掌控供應商以及原物料的品質資訊，形成一個品質循環，使企業的資源可以更有效率的應用。而本研究設計的免檢決策模式分成二個階段：
1. 先進行供應商品質績效衡量模式-評估物料的品質水準及供應商能力。
2. 經過評核的原物料，進行最後的免檢決策計算並判定結果。
然而，當物料經評估後可採免檢入料，還是必須持續以品質評核來監控物料和供應商的品質和服務，如此一來可以開始啟動原物料免檢的循環，讓個案公司不但可以達到檢驗人力的彈性和節省，也能夠使供應商對品質自我負責，達到雙贏的局面。

摘要(英)

Technical industry are always keep change. The way for companies to keep alive in a changing market are not only quick response, high performance, but also high flexible actions. Typically, most companies relies on incoming inspection for raw material quality control. But top management and quality leaders must understand, quality won’t improve by inspections. If we hope to get raw materials and follow “right quality”, “right time” and “right quantity” criteria, we must rid always control raw materials’ quality by inspection. Implement raw material inspection exemption is a way to reach this goal.
Raw material inspection exemption implementation is avoid cost waste, let inspector can more focus on materials which are need more attention. Companies can have more resource for design actions. And also more resource to manage the relationship with supplier for keep improvement.
This research is base on MIL-STD-105E sampling inspection plan. This sampling inspection plan can be changed between normal, reduction and tighten type inspection, but not focus on inspection exemption. So we hope to establish a model include suppliers’ quality performance qualification and inspection exemption decision mode for cost of quality, let companies can well control suppliers and raw materials’ information no matter execute inspection exemption or not. It will become a quality cycle and let companies’ resource can be more efficiency. And separate exception mode to 2 stages:
1. At first, execute suppliers’ quality performance review mode.
2. Raw materials with appraisal keep execute final inspection exemption decisions review and determine result.
However, even raw materials pass evaluation for inspection exemption, but it still must keep quality review to manage material and suppliers’ quality and service. Then it can turn on the circle of row material exception and let companies reduce inspectors’ manpower, and suppliers take responsibility by themselves to reach the win-win situation.

關鍵字(中)

★ ABC分類法
★ 免檢
★ 品質成本
★ 供應商品質績效

關鍵字(英)

★ Activity Based Classification
★ Inspection Exemption
★ Quality Cost
★ Suppliers Quality Performance

論文目次

中文摘要 i
英文摘要 ii
誌謝 iv
目錄 v
圖目錄 vii
表目錄 viii
第一章緒論 1
1-1 研究背景及動機 1
1-2 研究方法和目的 3
1-3 研究範圍與限制 3
1-4 論文架構與流程 4
第二章文獻探討 5
2-1 ABC分類法 5
2-1-1 何謂ABC分類法 5
2-1-2 ABC分類法應用說明 5
2-2 供應商績效評估準則 8
2-3 原物料免檢相關探討 10
2-3-1 為何要導入原物料免檢 10
2-3-2 原物料免檢推行成功的關鍵因素 11
2-3-3 免檢決策評估及建立 12
2-4 品質成本 14
第三章免檢物料評估方法 18
3-1 ABC分類法篩選原物料 18
3-2 供應商品質績效衡量模式 19
3-2-1 品質績效考核指標 19
3-2-2 績效公式 20
3-2-3 小結 25
3-3 免檢數學決策模型 25
3-3-1 小結 30
第四章個案分析 31
4-1 個案公司原物料介紹及分類 31
4-2 原物料篩選-以ABC分類法則 32
4-3 晶片供應商品質績效衡量模式 35
4-4 免檢決策數學模型 45
4-4-1 參數設定 45
4-4-2 驗證 55
4-5 模擬結果與小結 59
第五章結論與建議 60
5-1 研究結論 60
5-2 研究建議及未來方向 61
參考文獻 63
附錄一 MIL-STD-105E 抽樣計劃簡介 66
附錄二供應商品質績效衡量彙整表 70
附錄三 2013年度供應商品質績效衡量彙整表-PM及PV值不分月-By品號 96

圖目錄List of Figures
圖 1 傳統最適品質成本模型 15
圖 2 免檢決策導入流程圖 30
圖 3 個案公司原物料分類ABC分析圖 33
圖 4 晶片進料檢驗流程圖 45
圖 5 投產流程圖 49

表目錄 List of Tables
表 1 應用ABC分類法於不同工作領域 6
表 2 ABC分類法相關文獻 7
表 3 供應商23項評估準則重要性比較 8
表 4 供應商績效衡量主要指標 9
表 5 物料品質衡量指標比較 10
表 6 評估基準 13
表 7 O.C Curve 和AQL之關係 14
表 8 品質成本分類 17
表 9 PDv績效指標對照表 22
表 10 全面型品質成本矩陣 27
表 11 全面型品質成本定義細項說明 27
表 12 原物料分類 31
表 13 ABC分類法原物料篩選 34
表 14 個案公司現行評核方式和品質績效衡量模式比較 35
表 15 個案公司現行2013年度晶片類廠商評核分數 36
表 16 個案公司現有供應商評核計算方式 36
表 17 廠商SA710之進料 G1101808A00於2013年度之PLc值 37
表 18 廠商SA710之進料 G1101808A00於2013年度之PDv值 39
表 19 SA710之進料 G1101808A00於2013年度之PCs值 40
表 20 SA710之進料 G1101808A00於2013年度之PCr值 41
表 21 SA710之進料 G1101808A00於2013年度之PM值 42
表 22 供應商品質績效衡量模式與個案公司現行評核模式比較 43
表 23 供應商PV值比例統計表 43
表 24 供應商各物料PM值比例統計表 44
表 25 G1101808A00 2013年度進料統計表 46
表 26 G1101808A00晶片投產的16項產品清單 50
表 27 E11 投產流程及料工費金額 51
表 28 G1101808A00免檢期望值參數計算表 53
表 29 G120031EA00 2013年度進料統計表 56
表 30 G120031EA00晶片投產的4項產品清單 57
表 31 G120031EA00免檢期望值參數計算表 58

參考文獻

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指導教授

沈國基(Gwo-Ji Sheen)

審核日期

2014-7-16

推文