博碩士論文 109456014 詳細資訊




以作者查詢圖書館館藏 以作者查詢臺灣博碩士 以作者查詢全國書目 勘誤回報 、線上人數:29 、訪客IP:18.117.227.194
姓名 陳巧鈴(Chiao-Ling Chen)  查詢紙本館藏   畢業系所 工業管理研究所在職專班
論文名稱 運用六標準差手法改善錫球批退率-以C公司為例
相關論文
★ 應用灰色理論於有機農產品之經營管理— 需求預測及關鍵成功因素探討★ NAND型Flash價格與交運量預測在風險分析下之決策模式
★ 工業電腦用無鉛晶片組最適存貨政策之研究-以A公司為例★ 砷化鎵代工廠磊晶之最適存貨管理-以W公司為例
★ 資訊分享&決策制定下產銷協同關係之研究 -以IC設計業為例★ 應用分析層級法於電子化學品業委外供應商評選準則之研究
★ 應用資料探勘於汽車售服零件庫存滯銷因素分析-以C公司為例★ 多目標規劃最佳六標準差水準: 以薄膜電晶體液晶顯示器C公司製造流程為例
★ 以資料探勘技術進行消費者返廠定期保養之實證研究★ 以價值鏈觀點探討品牌公司關鍵組織流程之取決-以S公司為例
★ 應用產銷協同規劃之流程改善於化纖產業-現況改善與效益分析★ 權力模式與合作關係對於報價策略之影響研究—以半導體產業A公司為例
★ 應用資料探勘於汽車製造業之庫存原因分析★ 以類神經網路預測代工費報價---以中小面板產業C公司為例
★ 電路板產業存貨改善研究-以N公司為例★ 運用六標準差改善機台備用零件(Spare parts)存貨管理
檔案 [Endnote RIS 格式]    [Bibtex 格式]    [相關文章]   [文章引用]   [完整記錄]   [館藏目錄]   至系統瀏覽論文 ( 永不開放)
摘要(中) 六標準差以顧客需求導向為重心,藉由了解顧客需求進行改善,不僅可以消除變異、降低成本,並同時能提升顧客服務品質、滿意度,亦可以為企業提升效能、績效與獲利等實質效益,其顯著之成效為六標準差至今仍被各領域廣泛應用之原因。本研究以C公司為例,藉由六標準差之手法進行錫球批退率之研究,以DMAIC之步驟找出問題之根本原因,並擬定對策進行改善,最後進行文件標準化,藉以改善錫球批退率。
於定義階段,藉由蒐集顧客聲音、了解顧客之需求,找出關鍵品質特性並量化欲改善之目標,並使用SIPOC流程圖,釐清供應商與顧客之間之對應關係。於量測階段,定義量測計畫,並分析量測系統,確認量具之一致性,接著確認現有之製程能力,並定義績效目標。於分析階段,主要為分析變異來源,確認造成錫球之原因,並針對造成錫球之原因進行改善,並使用3WHY分析搭配柏拉圖篩選出真因,並針對真因進行改善。於改善階段,針對需改善之項目進行改善,擬定可行之對策,確認是否有成效,並使用假設檢定確認是否確實有效。最後於控制階段,將改善對策標準化,以維持改善後之成效。
其改善後之成效,使錫球批退率大幅降低,並節省重工成本,亦同時增加顧客滿意度。經本研究之結果說明六標準差不僅能改善品質,亦能降低重工成本、節省人員重工工時,降低變異及浪費,並能使用其手法及工具平行展開用於改善其他需改善問題之處,得到事半功倍之效果。
摘要(英) Six Sigma focus on demand of customer. Via understanding customer’s needs and making improvements, it can not only eliminate variability and reduce costs, but also enhance quality of customer service and satisfaction. It’s also can improve efficiency, performance and profitability for the company. The well effectiveness of improvement is the reason why Six Sigma are still widely used in various fields.
This study take C company as an example to study the rejection rate of solder balls by using the method of Six Sigma, and find the root cause of the problem with the steps of DMAIC. Then take actions for improvement, and standardize the documents to improve the rejection rate of solder balls.
In Define stage, we collect voice of customer (VOC), understand key customer requirement, identify critical to quality (CTQ) and quantify the goals that need to be improved, and use the SIPOC chart to clarify the relationship between suppliers and customers. In Measure stage, we define the measurement plan first, using the measurement system analysis (MSA), confirm the consistency of the measurement tools. Then we confirm the process capability and define the performance target. In Analysis stage, the main purpose is to analyze what’s the main reason that cause solder balls, and focus on the problems that cause solder balls. Then we use 3WHY analysis and Pareto Chart to confirm the root causes, and improve them. In Improve stage, we improve the items that need to be improved, formulate and implement corrective actions, and verify the effectiveness of corrective actions. Then we use hypothesis testing to test the significance level. At last, in Control stage, we standardized corrective actions to maintain the effectiveness of the improvement.
As a result of the improvement, the rejection rate of solder balls was reduced and saved rework costs. The results of this research show that Six Sigma can not only improve quality, but also reduce rework costs, save waste of rework man-hour, and can use this method and tools to improve other processes that need to be improved. The effect of getting twice the result with half the effort.
關鍵字(中) ★ 六標準差
★ DMAIC
★ 良率改善
★ 品質管理
★ 組裝電路板
關鍵字(英) ★ Six Sigma
★ DMAIC
★ Yield Improvement
★ Quality Control
★ Printed Circuit Boards Assembly (PCBA)
論文目次 摘要 i
Abstract ii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 viii
第一章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機與目的 2
1.3 研究架構 3
第二章 文獻探討 5
2.1 六標準差 5
2.2 六標準差之推行 9
第三章 研究方法 15
3.1 六標準差之使用與工具 15
3.2 六標準差之研究流程與步驟 16
3.2.1定義(Define)階段: 16
3.2.2衡量(Measure)階段 20
3.2.3分析階段(Analysis)階段 23
3.2.4改善(Improve)階段 26
3.2.5控制(Control)階段 28
第四章 個案研究 30
4.1 波鋒焊之製程簡介 30
4.2 個案實際分析 32
4.2.1定義(Define) 32
4.2.2量測(Measure) 35
4.2.3分析(Analysis) 40
4.2.4改善(Improve) 41
4.2.5控制(Control) 49
第五章 結論 50
5.1 研究結論 50
5.2 未來研究方向 51
參考文獻 52
參考文獻 中文文獻
1.格雷.布魯著,丁惠民譯,「六標準差管理立即上手」,美商麥格羅.希爾(McGraw-Hill) 國際出版公司,2003。
2.彼得.潘迪, 羅伯.紐曼, 羅蘭.卡法那夫著,丁惠民譯,「六標準差設計 簡單講」,美商麥格羅.希爾(McGraw-Hill) 國際出版公司,2006。
3.朱德慧,王摒非,「六標準差的威力」,品質月刊,第7期,頁49-54,2002。
4.黃振育,「六標準差之探討」,品質月刊,第3期,頁42-45,2004。
5.王亞屏,「什麼是六標準差?六標準差如何運作?」,品質月刊,第3期,頁67-70,2003。
6.李旭華,「品質管理」,滄海書局,2015。
7.朱慧德,「六標準差與六標準差設計」,品質月刊,第1期,頁74-78,2005。
8.黃永東,「六標準差的策略品質探討」,品質月刊,第12期,頁26-28,2005
9.大衛.羅蘭, 馬克.普萊斯, 麥可.喬治著,丁惠民譯,「六精實六標準差工具手冊」,美商麥格羅.希爾國際股份有限公司,2006。
10.喬治.艾克斯著,朱靜女譯,「實踐六標準差: 活用標竿企業經驗、執行最佳六標準差」,美商麥格羅.希爾國際股份有限公司,2006。
11.格雷.布魯著,戴至中譯,「六標準差管理手冊」,美商麥格羅.希爾國際股份有限公司,2005。

英文文獻
12.Bath, J., Henshall, G. A. and Handwerker, C. A., “ Lead-free solder process development”, Institute of Electrical and Electronics Engineers, pp. 45-69, 2011
13.Chung, A., Ho, J. and Lien, W., “SIX SIGMA CASE STUDY: BOND FINGER NODULE LRR IMPROVEMENT.”, Journal of Quality, 23(4), P215-227, August 2016.
14.Jirasukprasert, P., Garza-Reyes, J. A., Kumar, V. and Lim, M. K., “A Six Sigma and DMAIC application for the reduction of defects in a rubber gloves manufacturing process.”, International Journal of Lean Six Sigma, Vol. 5 No. 1, pp.2-21, February 2014.
15.Lin, C.S, Chen, L.F. and Yu, H.C., “Application of DFSS for ODM Electronic Product Development-An Empirical Study of a Wireless Communication Company.”, Journal of Quality, 17(6), P501-526, December 2010.
16.Lu, K.H and Liu, W.C., “Improving the IN-HOUSE Company’s Material Distribution Efficiency With Lean Six Sigma Methodology.”, Journal of Quality, 25(6), P380 - 398, December 2018.
17.Nabhani, F. and Shokri, A., “Reducing the delivery lead time in a food distribution SME through the implementation of six sigma methodology.”, Journal of Manufacturing Technology Management, Vol. 20 No. 7, pp.957-974, September 2009.
18.Nallusamy, S., Venkata, G. P. R., “Enhancement of Pass Percentage through Lean Six Sigma Approach in Degree Level Technical Educational Institutions.” International Journal of Engineering Research in Africa, Vol. 39, pp.191-201, November 2018.
19.Praharsi, Y., Jami’in, M.A., Suhardjito, G. and Wee, H.M., “The application of Lean Six Sigma and supply chain resilience in maritime industry during the era of COVID-19”, International Journal of Lean Six Sigma, Vol. 12 No. 4, pp. 800-834, September 2021.
20.Prashar, A., “Process improvement in farm equipment sector (FES): a case on Six Sigma adoption”, International Journal of Lean Six Sigma, Vol. 5 No. 1, pp. 62-88, February 2014.
21.Tao, C.J., Chen, S.C. & Chang, L. “Apply 6-sigma methodology in measuring the competition quality of satisfaction performance—an example of ISP Industry.” Quality & Quantity, 43, P677–694, July 2009.
22.Tseng, S.H., Kang, H.Y. and Lu, Y.C., “Apply Lean Six Sigma to Improve the hospital inspection process: A case of T hospital.”, Journal of Quality, 28 (4), P217-230, August 2021.
指導教授 陳振明(Jen-Ming Chen) 審核日期 2022-1-13
推文 facebook   plurk   twitter   funp   google   live   udn   HD   myshare   reddit   netvibes   friend   youpush   delicious   baidu   
網路書籤 Google bookmarks   del.icio.us   hemidemi   myshare   

若有論文相關問題,請聯絡國立中央大學圖書館推廣服務組 TEL:(03)422-7151轉57407,或E-mail聯絡  - 隱私權政策聲明