運用六標準差手法改善製造料表料項準確性 -以C公司為例

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黃馨儀(Hsin-I Huang) 查詢紙本館藏

畢業系所

工業管理研究所在職專班

論文名稱

運用六標準差手法改善製造料表料項準確性 -以C公司為例

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摘要(中)

六標準差是一種用於流程改善的工具與程序，在實務上，也是運用於企業的一種管理哲學與策略，可應用於企業的產品設計、流程執行及專案管控等活動上，提升企業整體產品與服務的水準。
本研究係以國內國防科技產業龍頭C公司為研究對象，其組織結構係以專案為導向之矩陣式管理，所生產之產品具獨特性、少量化與多樣性，且產品結構複雜，致專案整體預估投入成本估算不易。而C公司量產計畫之預計投入成本估算基礎之重要來源資料即為製造料表，其製造料表料項準確性將影響材料成本估算之合理性，故本研究擬透過六標準差之DMAIC執行步驟及相關工具分析導致C公司量產專案製造料表用料差異之可能原因。定義階段開始，於專案章程明訂專案目標、範圍與問題描述，接續於衡量及分析階段使用現況流程圖、特性要因圖及柏拉圖等工具，進一步篩選出關鍵因子後，擬定相關改善策略，並於控制階段將改善後之作業流程圖文件化，以持續維持執行改善所帶來之成效。
執行改善後之研究成果顯示，運用六標準差之DMAIC手法找出影響C公司量產專案製造料表用料準確性之關鍵因子並加以實施改善，所執行之改善措施確實能提升製造料表料項準確性，進而降低後續工令依據製造料表生產製造之用料差異率，更可提升專案預計材料成本估算之精準度。

摘要(英)

Six Sigma is known as a useful tool for improving the manufacturing process. For purpose of making the best products and services, enterprises take Six Sigma as a part of business strategy and management philosophy. With Six Sigma helping the performance and efficiency, it can apply to different steps of the product cycle like product design, execution, and program management, etc.
Based on a Taiwan leading defense and technology company called “C company” in this research, its organization is target oriented. Focus on the project and expand the organization structure its needs. Projects for C company’s products are unique and diversified. The quantities are usually small, and the products’ complexity is typically high. Causing the estimation of the input cost definitely not an easy task. The most important thing to estimate the input cost for the mass production program would be the Manufacturing Bill of Materials (MBOM). The MBOM’s accuracy would influence the cost estimation and might impact the success of the project. Thus, the research was using the step of Six Sigma, DMAIC, and its relevant tools to analyze possible reasons causing the difference between estimation and the actual project’s MBOM.
Starting with the definition, specify the project objectives, scope, and problem description in the project charter. Continue in the measurement and analysis stage using tools such as flow charts, characteristic factor diagrams, and Plato to further screen out key factors. Set up the relevant improvement strategies. In the control stage, the improved operation flow chart will be documented. Continuously maintaining the improvement brought better efficiency.
The research represents that using the DMAIC method of Six Sigma to find out the key factors affecting the accuracy of MBOM materials and execute the improvements, can enhance the accuracy of the estimation and meantime lower the differences between estimation and the actual project’s MBOM.

關鍵字(中)

★ 六標準差
★ DMAIC
★ 製造料表
★ 預計投入成本

關鍵字(英)

★ Six Sigma
★ DMAIC
★ Manufacturing Bill of Materials
★ Estimated Input Cost

論文目次

摘要 i
Abstract ii
誌謝 iii
目錄 iv
圖目錄 vi
表目錄 vii
第一章緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 研究動機 2
1.3 研究目的 3
1.4 研究架構 4
第二章文獻探討 6
2.1 六標準差之源起 6
2.2 六標準差定義 7
2.3 六標準差之實施步驟及工具 8
2.4 六標準差之推行手法 10
第三章研究方法 14
3.1 六標準差之使用與工具 14
3.1.1 定義(Define)階段 14
3.1.2 衡量(Measure)階段 15
3.1.3 分析(Analyze)階段 16
3.1.4 改善(Improve)階段 18
3.1.5 控制(Control)階段 19
3.2 研究手法 20
第四章個案研究 23
4.1 個案研究介紹 23
4.1.1 個案公司簡介 23
4.1.2 個案公司組織管理概況 23
4.1.3 問題描述 24
4.2 界定(Define) 26
4.3 衡量(Measure) 27
4.4 分析(Analyze) 31
4.5 改善(Improve) 38
4.6 控制(Control) 44
第五章研究結論與建議 47
5.1 研究結論 47
5.2 研究建議 48
參考文獻 50

參考文獻

中文文獻
1.舒伯．喬賀瑞著，胡瑋珊譯，「六標準差設計: 打造完美的產品與流程」，經濟新潮社，2002。
2.格雷．布魯著，丁惠民譯，「六標準差管理立即上手」，美商麥格羅．希爾(McGraw-Hill) 國際出版公司，2003。
3.潘浙楠，「孫子兵法與六倍標準差管理方法的比較分析」，品質月刊，第39卷第8期，頁59-69，2003。
4.李明賢、沈信亨，「六標準差管理於製程改善之運用－以主機板製造為例」，運籌研究集刊，第5期，頁103-123，2004。
5.羅蘭．海勒, 麥克．尼可, 丁惠民譯「六標準差流程管理簡單講」，美商麥格羅．希爾國際股份有限公司，2005。
6.彼得．潘迪, 羅伯．紐曼, 羅蘭．卡法那夫著，丁惠民譯，「六標準差設計簡單講」，美商麥格羅．希爾(McGraw-Hill) 國際出版公司，2006。
7.林延益、陳世璋、沈峰吉，「中小企業推動六標準差改善專案之實務探討」，品質月刊，第43期，頁52-56，2007。
8.凃惠娟、黃萬傳，「製造業之綜合流程改善--六標準差手法之應用」，中州學報，第10期，頁197-208，2010。
9.林良達，「基於車用影像之即時行人碰撞預警系統」，國立成功大學工程科學系，碩士論文，2013。
10.盧昆宏、張昭雄，「應用六標準差與FMEA提昇鋁壓鑄件之良率」，臺灣期刊，第10期，頁327-337，2014。
11.鄭榮朗，「整合六標準差DMAIC手法與風險管理評估模式」，品質月刊，第51卷第1期，頁25-28，2015。
12.嚴瑞吉，「應用六標準差降低庫存-以W公司為例」，國立清華大學工業工程與工程管理學系，碩士論文，2017。
13.羅芬芳，「運用六標準差改善觸控面板玻璃品質－以A公司為例」，元智大學工業工程與管理學系，碩士論文，2018。

英文文獻
14.Breyfogle III, F. W., J. M. Cupello and B. Meadows, “Managing six sigma: A practical guide to understanding, assessing, and implementing the strategy that yields bottom-line success”, John Wiley & Sons, 2000.
15.Tirthankar Dasgupta, “Using the six-sigma metric to measure and improve the performance of a supply chain”, Indian Statistical Institute, pp. 355-366, 2003.
16.Jayanta K. Bandyopadhyay and Karen Coppens, “Six Sigma Approach to Healthcare Quality and Productivity Management”, International Journal of Quality & Productivity Management, Vol. 5 No. 1, December 2005.
17.B. Laurel Elder Ph. D., “Six Sigma in the Microbiology Laboratory”, Clinical Microbiology Newsletter, 30(19), P143-147, October 2008.
18.Tai-Chang Hsia, Shui-Chuan Chen, and Kun-Sheng Chen, “Enhancement of Service Quality in Internet-Marketing Through Application of the Six Sigma Process”, Journal of the Chinese Institute of Industrial Engineers, Vol. 26 No. 1, pp.11-21, February 2009.
19.Montgomery, D. C., “ Introduction to Statistical Quality Control”, 6th Edition. Hoboken, NJ, Wiley., 2009.

指導教授

陳振明(Jen-Ming Chen)

審核日期

2022-6-7

推文